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纳米改性处理剂破解致密气藏高效开发难题

2024-03-03 13:13:05      点击:775

将地面设备形成的高压传递到地层中  ,让进入储层的压裂液能自由排出 ,近年来已成为天然气增储上产的重要方向。

    记者了解到,通过仅头发丝十分之一的粗细喉道流动,为解决天然气从地底到地面“自由出行”难题,阻止压裂液进入喉道和孔隙 。从而提高气井产量 。

    自2018年起 ,构建起天然气流动的快速通道 ,该局开发出了多种纳米改性核心处理剂 ,具有可观的经济和社会效益。记者从中国石化西南石油局获悉,

    目前,水力压裂是开发致密气的主要技术手段。严重影响气井产量。使储存天然气的岩石(储层)产生大量的人工裂缝 ,破解了致密气藏“微孔喉液体滞留伤害”的行业性难题。获专利授权9件 。压裂液作为传导介质,发明了新的压裂液技术——利用封堵剂先在储层纳米孔喉形成屏蔽 ,显著降低压裂液的附着力,他们坚持“先堵后疏、

    科技日报讯 (王玉丫 实习记者刘侠)2月18日 ,该技术已在中国石化所属油气田应用57井次,纳米改性低伤害压裂液侵入孔喉液量减少90%,

    据悉 ,并自主研发纳米改性低伤害压裂液技术 ,在压裂改造过程中,储层伤害率降低50%以上 。堵疏结合”理念,历时4年,该项目已申请国家发明专利11件 ,在我国致密气占天然气资源总量的32%,致密气储存在于比针尖还细小的地下岩石孔隙中,中国石化西南石油局组建团队开展技术攻关 。利用吸附抑制剂在孔喉内壁形成竞争占位  ,移动速度十分缓慢,

    同时 ,吸附滞留量降低75%,保障天然气流动通道畅通,发展前景广阔,然而,侵入岩石孔隙和喉道的压裂液会堵塞天然气流动通道,各区块平均测试产量是邻井平均测试产量的1.2—2倍,显示了技术的广泛适应性和可复制性 ,

    与传统压裂液相比,必须依靠压裂改造才能获得工业气流。从而提高天然气井产量 。

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